随着近十年制造业的发展，我国在模具行业和IT制造业在模具行业取得了不错的成绩。 据调查，注塑模具占我国模具行业的比例可达30%。 预计未来五年内，注塑模具占整个模具市场的比例将保持较高的增长速度，市场份额将小于其他模具。
从进口模具数据来看，进口模具多为精密、大型、复杂、长寿命模具。 因此，从应用国产模具，减少进口，提高我国的转化率来看，此类高端模具在市场上还有很大的空间。 随着建筑业的快速发展，各种型材挤出模具、PVC塑料管接头模具已成为模具市场新的经济增长点。 高速公路的快速发展也对轮胎提出了更高的要求。 因此，橡胶轮胎子午线模具尤其是活动模具的发展将高于整体平均水平； 汽车和摩托车行业对注塑模具的需求量很大； 开发，尤其是冰箱、空调、微波炉等零部件的注塑模具要求非常高。 据了解，近年来，我国注塑模具发展迅速。 目前，注塑模具约占整个模具行业的30%，占模具进出口的50-70%。 随着我国机械、汽车、家电、电子信息、建材等社会经济支柱产业的快速发展，这一比例还将不断提高。
据铁路电缆通道注塑模具报告，制造普通汽车需要200多个内饰模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型注塑模具仅占50%。 可以满足。 用塑料建材代替传统材料已成为一种趋势。 预计2010年塑料门窗和塑料管道的覆盖率将达到30%~50%，塑料排水管的市场占有率将超过50%，这将大大提高对模具的要求。
据路透注塑模具专家预测，模具市场整体热度呈稳步上升趋势。 在未来的模具市场中，注塑模具的发展速度将高于其他模具，模具行业所占比重将逐步提高。 虽然注塑模具可以制作出最吸引人的奶酪，但樱桃树却很难种植。 由于塑件形状复杂，设计灵活，对模具材料、设计水平和生产设备要求高，不是每个人都能随便参加的。 专家指出，我国与国外还有较大差距，需尽快突破阻碍模具行业发展的三大瓶颈：一是加强塑胶材料和注塑的发展 成型技术； 二是模具企业要向园区发展，加快资源整合。 必须尽快跟上模具测试结果和检查等工具的水平，否则注塑模具的发展将受到限制。
近年来，我国注塑模具领域发展迅速，随之而来的是市场竞争日趋激烈。 我国加入WTO后，国外模具制造商进入中国市场，在激烈的竞争中脱颖而出，开发模具标准件，实施专业化模具生产显得尤为重要。 模具标准件的开发对于缩短模具设计制造周期、降低模具加工成本、提高模具质量具有重要意义。 如果能够实现模具标准件的专业化生产和商业化供应，将极大地促进我国模具行业的发展。
尽管近年来模具出口增速已经超过进口增速，但绝对增速仍超过出口，导致模具外贸逆差逐年扩大。 这种情况在 2006 年明显改善，逆差略有下降。
